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1．概述
近年来公司设计开发的XLCM型长袋脉冲除尘技术广泛应用于水泥、燃煤锅炉、钢铁、化工、铸造等，在新型干法回转窑窑尾、窑头等。以前采用脉冲除尘器在小型回转窑窑尾成功应用经验基础上，开发了长袋脉冲喷吹除尘器，并成功地应用于印度ABB钢铁公司，为适应市场的需要我公司又即时地开发了XLCM型窑尾耐高温长袋脉冲除尘器，并被台泥港安水泥2500T/t青海海西化工2500T/t、印尼Kabana公司干法窑窑头窑尾采用。
2、 XLCM型耐高温长袋脉冲除尘器工作原理和特点
XLCM型耐高温脉冲除尘器采用分室，中间风道进气结构，含尘烟气由中间进风口，进入风道，由气流分流装置将气流均匀地分配给各过滤室。含尘气体在进入过滤室时，由挡板的折挡使较大的尘粒，由于惯性和重力的作用直接落入灰斗中，其他尘粒随气流上升进入各过滤室滤袋，经过滤袋过滤后，尘粒被阻流在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过提升阀，出风口排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀以下的输送设备送至窑灰储存仓。
随着过滤时间的不断延长，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值时，PLC控制系统发出信号，首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间0.1—0.2s，通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷人，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸人滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降时间一定时间后，提升阀打开，此喷吹单元再次于过滤状态，而下一个喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地清灰一停止一过滤，使收尘器阻力始终处于一定范围值内，实现长期连续运行。
3、XLCM型耐高温脉冲除尘器的结构特点
(1)XLCM型耐高温脉冲除尘器在钢结构设计上，充分考虑了收尘器在高温状态下运行，在设计时采取了钢材受热膨胀伸缩措施，防止焊缝被拉裂造成收尘器漏风；除尘器采用分室结构，模块化组合，滤袋下部有较大的空间，使含尘气体在到达滤袋前得到沉降，减轻对滤袋的负担，延长滤袋的使用寿命。
(2)XLCM型耐高温脉冲除尘器因属于大型除尘器，处理风量很大，根据我们实际经验，风量均分于各室的要求显得尤为重要，为使各室气流分配较为均匀，在进风道上、各室的出风口等部位我们设计了气流均化装置。
(3)窑尾烟气粉尘有一定的粘性和湿度，为提高清灰效果，一般习惯用高压直通式脉冲阀其自身的阻力较大，故改用低阻淹没式阀，根据所用滤袋的袋径、长度、每排数量、离线或在线清灰型式、过滤速度来确定脉冲阀的大小，还有分气箱大小应满足脉冲阀一吹喷量的需要，供气管路要满足在喷吹间隔内提供所需气量，我们采用了世界先进的喷吹清灰技术，使清灰强度进一步提高，保证每条滤袋都保持最高的工作效率。
(4)采用先进的焊接工艺和检验手段，结构设计时充分考虑高温因素，除必须的隔热保护比如出气阀气缸采用密封支座、抬高气缸的办法，人孔门等密封材料选用陶瓷纤维盘根等双重密封措施，使漏风率小于<2％。
(5)在收尘器内部采用了耐高温的有机硅涂料，使收尘器的寿命大大延长，主体设备的寿命大于15年。
(6)滤袋骨架采用二十四纵筋优质冷拔钢制作，骨架纵向筋采用直径3.5—4.0mm钢丝，骨架纵向筋的中心距必须在20rnrn以内，采用多点焊接自动生线生产，既保证了滤袋骨架强度，防止了焊接毛刺对滤袋的影响，减少与滤袋的磨擦，并采用了镀锌防锈措施，延长滤袋骨架的使用期，当与针刺滤袋（覆膜玻纤滤袋）组合时要求紧密，直径大小相差<3mm左右，保证滤袋具有一定的张力。
(7)采用了较小的喷吹单元，减少了喷吹面积，最大限度地减少清灰时对窑处理风量的影响。风机的恒功率特性可以弥补负载阻力的波动，但是限制在一定范围内的，与所选废气风机的特性相关，因此窑尾袋收尘器设计为多个室，经实际使用一室离线时阻力变化很小，对系统的影响几乎为零。
(8)电气控制上可提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制，采用了先进的PLC程序控制器与上位HMI触摸屏自动控制系统，除尘器各个运行参数在线任意可调、使用方便，窑尾收尘器投产后实际除尘器运行阻力控制在1160Pa左右，可提供定阻定时两种清灰方式。
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